反應(yīng)釜出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象的原因
反應(yīng)釜在使用過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)粘壁的現(xiàn)象，而造成反應(yīng)釜粘壁現(xiàn)象的原因主要有四個(gè)，下面為大家具體介紹一下。
一、操作的平衡程度當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過(guò)大時(shí)，樹(shù)脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，容易造成粘壁。所以在生產(chǎn)中，應(yīng)該緩慢加壓和升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升的速度以每分鐘0.1～.15Mpa為宜。
二、反應(yīng)釜的反應(yīng)溫度和時(shí)間當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí)，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來(lái)，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過(guò)于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。
三、原料因素因尿素中硫酸鹽含量過(guò)高，當(dāng)在樹(shù)脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時(shí)，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹(shù)脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時(shí)，則會(huì)使樹(shù)脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.0001以下。
四、釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過(guò)低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過(guò)大，造成接觸反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。因此無(wú)論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。同時(shí)應(yīng)該注意到確定的適宜冷卻介質(zhì)進(jìn)以及出口溫度使之保持操作平衡。
所以，在使用反應(yīng)釜時(shí)要注意以上幾個(gè)問(wèn)題，避免影響實(shí)驗(yàn)進(jìn)程。
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